3D激光掃描?創(chuàng)新增加逆向工程價(jià)值

近年來，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件以及3D激光掃描和打印功能取得了重大進(jìn)步。這些進(jìn)步不僅有助于將3D技術(shù)推向更廣闊的市場(chǎng)，而且還提高了可靠性，準(zhǔn)確性和速度。

現(xiàn)在，3D激光掃描儀可以生成微米級(jí)（千分之一毫米）以內(nèi)的模型，從數(shù)百萬個(gè)點(diǎn)收集數(shù)據(jù)以生成高度精確的數(shù)字文件。如此高的分辨率意味著可以在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)捕獲復(fù)雜表面上的細(xì)微變化。

如此廣泛的操作，使用3D激光掃描儀可實(shí)現(xiàn)快速，準(zhǔn)確的測(cè)量和數(shù)字化，從而節(jié)省了寶貴的勞動(dòng)時(shí)間。3D激光掃描技術(shù)可用于掃描來自電機(jī)，泵和其他旋轉(zhuǎn)機(jī)械的各種零部件。這些零件通常具有復(fù)雜的幾何形狀，使用傳統(tǒng)方法進(jìn)行測(cè)量可能很耗時(shí)，而且精度較低。

這項(xiàng)技術(shù)被證明特別有用的一個(gè)例子就是泵蝸殼的測(cè)量，由于其曲率，它們難以精確測(cè)量。通過更傳統(tǒng)的測(cè)量技術(shù)很難準(zhǔn)確地表示不規(guī)則曲線。但是，通過激光和硬質(zhì)探頭的組合，捕獲內(nèi)部和外部復(fù)雜的三維形狀，平面和曲線的精確表示。這意味著當(dāng)沒有圖紙或組件詳細(xì)信息時(shí)，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行逆向工程?？梢允褂肅AD軟件對(duì)其進(jìn)行修改或逆向工程，從而改善性能并制造陳舊或較長(zhǎng)交貨時(shí)間的零件。這樣可以節(jié)省制造替換零件的成本和時(shí)間，因此可以更快地進(jìn)行有效維修。這是有利的，因?yàn)樗俣韧ǔＪ顷P(guān)鍵的優(yōu)先事項(xiàng)，因?yàn)闄C(jī)器停機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p害客戶的業(yè)務(wù)績(jī)效。

數(shù)字模型也可以用于質(zhì)量保證目的，從而可以在制造之前進(jìn)行深入檢查。可以仔細(xì)檢查3D模型，并將其與原始圖紙和規(guī)格或其他CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。在對(duì)實(shí)際機(jī)器進(jìn)行故障處理之前，可以對(duì)其進(jìn)行識(shí)別和檢查，并嘗試進(jìn)行更改。

數(shù)字模型和物理原型也都用于客戶交流。例如，工程師可能正在識(shí)別泵上的故障或進(jìn)行更改以提高效率或可靠性。準(zhǔn)確的三維模型或泵的物理原型可以使這些視圖更容易可視化。如果要制造新組件，則可以在開始全面生產(chǎn)之前使用比例模型進(jìn)行演示。

這些技術(shù)的重要優(yōu)勢(shì)之一是它們可以與其他關(guān)鍵CAD軟件集成。3D激光掃描提供了速度，準(zhǔn)確性和大視野的結(jié)合。這使捕獲數(shù)據(jù)的過程更加有效，并為質(zhì)量控制過程提供了靈活性。這些技術(shù)與我們的3D打印功能相結(jié)合，正在幫助我們不斷為客戶群增加價(jià)值，減少交貨時(shí)間并推動(dòng)創(chuàng)新。