通過3D掃描確保工具和模具生產(chǎn)出合格的零件

在制造過程的開始，將根據(jù)理論CAD模型設(shè)計(jì)模具，染料或夾具。精確地由名義模型制成的這種工具的目的是生產(chǎn)符合技術(shù)要求的零件。然而，事實(shí)證明，理論模型和工業(yè)環(huán)境的現(xiàn)實(shí)之間經(jīng)常存在差異。不同的現(xiàn)象會干擾模具，導(dǎo)致零件出現(xiàn)問題和瑕疵。因此，需要進(jìn)行調(diào)整和迭代，以確保工具和模具，即使它們完全符合其標(biāo)稱模型，也能生產(chǎn)出滿足質(zhì)量控制和客戶要求的優(yōu)質(zhì)零件。

挑戰(zhàn)：不可預(yù)測的現(xiàn)象。工業(yè)環(huán)境的實(shí)際情況不同于CAD模型中說明的理論。在制造過程中，可能會發(fā)生幾種難以預(yù)測的現(xiàn)象。沖壓染料時(shí)會產(chǎn)生回彈，在構(gòu)建由復(fù)合材料制成的模具時(shí)會產(chǎn)生收縮，或者將兩個(gè)元素焊接在一起時(shí)會產(chǎn)生熱力，這些都是影響模具加工精度的良好示例。然而，模擬去除復(fù)合樹脂，染料的回彈，焊接的影響仍然是困難，復(fù)雜和昂貴的。

最初，根據(jù)理論模型構(gòu)建模具，然后開發(fā)該模型以創(chuàng)建滿足生產(chǎn)要求的制造零件。但是，在工業(yè)上，上述現(xiàn)象會干擾模制或沖壓件。結(jié)果，零件不符合技術(shù)要求，必須進(jìn)行調(diào)整，校正和更改，以通過質(zhì)量控制。

當(dāng)然，從標(biāo)稱模型開始是不錯(cuò)的第一步，但請不要忘記制造商想要的并不是完美的工具，而是滿足技術(shù)要求和客戶需求的優(yōu)質(zhì)零件。

解決方案：迭代過程。當(dāng)不可預(yù)測的現(xiàn)象改變了制造零件時(shí)，質(zhì)量控制的迭代過程就開始了。最常用的方法是在調(diào)整工具之前對零件進(jìn)行加工。更準(zhǔn)確地說，此方法包括生產(chǎn)零件，測量零件以及分析零件與CAD模型之間的偏差。因此，如果我們發(fā)現(xiàn)某個(gè)地方缺少一些（或多余的）毫米，我們將進(jìn)入模具，染料或夾具上的相應(yīng)表面以研磨或添加材料。因此，在測量制造的零件之后對工具執(zhí)行迭代。

完成此操作后，我們將重新開始制造過程，以生產(chǎn)將要測量的新零件，以驗(yàn)證是否還有任何剩余的偏差。這個(gè)迭代過程將繼續(xù)循環(huán)，直到我們獲得所需的零件為止（即，當(dāng)制造的零件與其CAD模型相對應(yīng)時(shí)）。

質(zhì)量控制的這種迭代過程需要快速的測量工具，以便立即生產(chǎn)下一個(gè)零件。另外，測量技術(shù)必須具有直接在車間使用的能力，并且具有測量所有類型的尺寸，表面光潔度和幾何形狀的能力。3D掃描技術(shù)具有速度，便攜性和多功能性，使生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)能夠快速有效地對工具進(jìn)行必要的校正。

好處：CMM報(bào)告。購買制造零件的客戶可能需要模具制造商的CMM報(bào)告。因此，第二種測量工具將減少CMM工作流程，這對制造公司來說是一個(gè)重要的好處。借助便攜式3D掃描儀，他們可以測量大多數(shù)實(shí)體并增加中間檢查的數(shù)量，從而保留CMM以便進(jìn)行最終檢查和生成報(bào)告。

好處：  逆向工程。一旦我們獲得了CMM認(rèn)證的零件的模具，就可以對模具，染料或夾具進(jìn)行掃描以進(jìn)行反向工程。因此，如果工具磨損并且需要新的工具，我們將不會在下一個(gè)制造過程中使用名義模型。取而代之的是，我們可以直接從我們知道可以構(gòu)建好的零件的模型中進(jìn)行工作。所有初始迭代時(shí)間都已保存，以備將來生產(chǎn)。

好處：定期、質(zhì)量控制。3D掃描技術(shù)可以用CMM代替50或100中的一部分進(jìn)行測量，而使進(jìn)行定期質(zhì)量控制成為可能。的確，便攜式3D掃描儀對于模具行業(yè)來說是有利的，因?yàn)樗梢酝ㄟ^直接在生產(chǎn)車間測量零件而無需將它們帶到CMM來增加檢查采樣并節(jié)省時(shí)間。因此，定期的質(zhì)量控制可確保生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)并按時(shí)交付零件。

好處：質(zhì)量保證。如果所制造的零件突然不符合技術(shù)要求，制造公司將陷入調(diào)查模式，這將導(dǎo)致很大的壓力和不確定性。使用便攜式3D掃描儀，可以通過快速獲取大量數(shù)據(jù)并直接在車間進(jìn)行調(diào)查，從而確保質(zhì)量保證而不會造成進(jìn)一步延遲，并找到根本原因。

在生產(chǎn)車間經(jīng)常會發(fā)生幾種特定于工業(yè)環(huán)境的現(xiàn)象。它們會導(dǎo)致意外的回彈或收縮。需要進(jìn)行必要的調(diào)整以確保工具，即使它與標(biāo)稱模型完全匹配，也能生產(chǎn)出滿足質(zhì)量控制和客戶要求的優(yōu)質(zhì)零件。3D掃描促進(jìn)了這些迭代，由于3D掃描的速度，便攜性和多功能性，它是可以免費(fèi)進(jìn)行最終檢查的CMM的有效替代方案。此外，3D掃描還可以對生產(chǎn)好零件的工具進(jìn)行反向工程，執(zhí)行定期的質(zhì)量控制，并快速解決隨時(shí)可能發(fā)生的意外問題。