抄數(shù)畫(huà)圖質(zhì)量的檢查步驟有哪些?抄數(shù)畫(huà)圖質(zhì)量的檢查及分析

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　　抄數(shù)畫(huà)圖質(zhì)量的檢查步驟

　　一、圖源檢查

　　1)抄數(shù)網(wǎng)格或抄數(shù)自由曲面的圖形是否與樣板相符?如規(guī)格，壁厚等。

　　2)出模的擺放方向及位置是否正確。

　　3)抄數(shù)網(wǎng)格或抄數(shù)的 自由曲面是否對(duì)稱，是否有偏轉(zhuǎn)角?(不對(duì)稱除外)

　　二,畫(huà)圖檢查及分析:

　　1.畫(huà)曲面或畫(huà)實(shí)體時(shí)的所有外表面與抄數(shù)自由曲面的每個(gè)位置(角落)或形狀的最小距離(接近距離)是否保證在允許的公差范圍內(nèi)?一般公差控制在 0.01mm內(nèi),特殊情況按客戶提供的要求做。

　　2.零件整體或裝配整體的規(guī)格尺寸(即長(zhǎng)、寬、高、工件的壁厚)或特征輪廓位置，形狀是否準(zhǔn)確(因該用卡尺進(jìn)行復(fù)查)?特別對(duì)于不規(guī)則外形的工件因該用 卡尺在實(shí)物樣板上與電腦三維圖相應(yīng)的不同位置進(jìn)行復(fù)查。較細(xì)小的特征準(zhǔn)確位置及形狀是否正確?

　　3.對(duì)于接近平面的弧曲面特別加以仔細(xì)觀察,有時(shí)縮水現(xiàn)象誤解為平面。

　　4.對(duì)于不易察覺(jué)的側(cè)面有時(shí)弧面誤認(rèn)為平面,或弧面誤認(rèn)為弧面,或斜面誤認(rèn)為垂直面,或垂直面誤認(rèn)為斜面,應(yīng)處處比較。

　　5.導(dǎo)圓角(導(dǎo)角)是特別易出錯(cuò)的，須加以仔細(xì)測(cè)量，特別小于0.3mm的導(dǎo)圓角在特定位置應(yīng)畫(huà)上。

　　6.對(duì)于縮水引起變形或形成倒鉤現(xiàn)象應(yīng)加以修正(特殊情況應(yīng)向上司反映)。

　　7.畫(huà)曲面或畫(huà)實(shí)體時(shí),對(duì)于表面要求圓滑的曲面一定按要求執(zhí)行,不準(zhǔn)凹凸起伏(翻轉(zhuǎn)三維圖側(cè)角可以看到圓滑情況).特別在于加工后或縮水變形現(xiàn)象引起的 特殊因素須會(huì)知上司)。

　　8.對(duì)于壁厚,不同位置壁厚不一樣,須加以仔細(xì)測(cè)量檢查。

　　9.如果出現(xiàn)不正確的第一時(shí)間必須修正或改正。

　　10.拔模分析：

　　(1)所以工件的側(cè)面均有拔模斜度(特殊部位或軟性材質(zhì)工件有要求除外)一般情況下如孔，螺絲柱，唇位可不出拔模斜度。

　　(2)斜頂處和滑塊處的根據(jù)樣板要求安排拔模斜度。(包括插穿面)

　　(3)分型線位置必須準(zhǔn)確，清晰可見(jiàn)，順滑貫通，且過(guò)渡自然。(特別注意細(xì)微特征分型線的連接)。

　　11.干涉分析：

　　(1)所有工件與工件之間有相互配合的不準(zhǔn)干涉。(即碰撞)

　　(2)對(duì)于有轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)的軌跡過(guò)程不準(zhǔn)干涉。

　　12.間隙分析：

　　對(duì)于不同零件不同位置相互配合的間隙，按提供的參數(shù)要求或?qū)嵨飿影孱A(yù)流配合間隙，或不留間隙。

　　13.運(yùn)動(dòng)分析:

　　對(duì)于相對(duì)有軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)分析整個(gè)軌跡過(guò)程是否有干涉和間隙，最終到位的位置或角度與實(shí)物樣板應(yīng)相同。

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